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　　旋渦風(fēng)機是一種將原動機的機械能轉(zhuǎn)換為輸送氣體、并給予氣體能量的機械，它是火電廠中不可少的機械設(shè)備之一，一般來說旋渦風(fēng)機消耗電能約占發(fā)電廠發(fā)電量的1.5%～3.0%。

雖然旋渦風(fēng)機的故障類型很多，原因也很復(fù)雜，實際運行中,我們總結(jié)出旋渦風(fēng)機故障主要分四種：

1、風(fēng)機軸承振動超標(biāo).

2、軸承溫度高.

3、動葉卡澀.

4、保護裝置誤動.

　　旋渦風(fēng)機軸承振動超標(biāo)旋渦風(fēng)機軸承振動是運行中最常見的故障，旋渦風(fēng)機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風(fēng)道損壞等故障，嚴(yán)重危及旋渦風(fēng)機的安全運行。旋渦風(fēng)機軸承振動超標(biāo)的原因較多，如能針對不同的現(xiàn)象分析原因采取恰當(dāng)?shù)奶幚磙k法，往往能起到事半功倍的效果。

　　1.不停爐處理葉片非工作面積灰引起風(fēng)機振動這類缺陷常見于鍋爐引風(fēng)機，現(xiàn)象主要表現(xiàn)為風(fēng)機在運行中振動突然上升。這是因為當(dāng)氣體進入葉輪時，與旋轉(zhuǎn)的葉片工作面存在一定的角度，根據(jù)流體力學(xué)原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。

　　機翼型的葉片最易積灰。當(dāng)積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結(jié)果因為葉片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，從而使風(fēng)機振動增大。在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少風(fēng)機的振動。

　　在實際工作中，通常的處理方法是臨時停爐后打開旋渦風(fēng)機機殼的人孔門，檢修人員進入機殼內(nèi)清除葉輪上的積灰。這樣不僅環(huán)境惡劣，存在不安全因素，而且造成機組的非計劃停運，檢修時間長，勞動強度大。經(jīng)過研究，提出了一個經(jīng)實際證明行之有效的處理方法。方法是：在機殼喉舌處(A點，徑向?qū)χ~輪)加裝一排噴嘴(4～5個)，將噴嘴調(diào)成不同角度。噴嘴與沖灰水泵相連，將沖灰水作為沖洗積灰的動力介質(zhì)，降低負(fù)荷后停單側(cè)風(fēng)機，在停旋渦風(fēng)機的瞬間迅速打開閥門，利用葉輪的慣性作用噴洗葉片上的非工作面，打開在機殼底部加裝的閥門將沖灰水排走。這樣就實現(xiàn)了不停爐而處理風(fēng)機振動的目的。用沖灰水作清灰的介質(zhì)，和用蒸汽和壓縮空氣相比，具有對噴嘴結(jié)構(gòu)要求低、清灰范圍大、效果好、對葉片磨損小等優(yōu)點。

　　2.不停爐處理葉片磨損引起的振動磨損是旋渦風(fēng)機中最常見的現(xiàn)象，旋渦風(fēng)機在運行中振動緩慢上升，一般是由于葉片磨損，平衡破壞后造成的。此時處理風(fēng)機振動的問題一般是在停爐后做動平衡。根據(jù)風(fēng)機的特點，經(jīng)過多次實踐，總結(jié)了以下可在不停爐的情況下對風(fēng)機進行動平衡試驗工作。

　　（1）在機殼喉舌徑向?qū)χ~輪處加裝一個手孔門，因為此處離葉輪外圓邊緣距離最近，只有200mm多，人站在風(fēng)機外面，用手可以進行內(nèi)部操作。風(fēng)機正常運行的情況下手孔門關(guān)閉。

　?。?）振動發(fā)生后將風(fēng)機停下(單側(cè)停風(fēng)機)，將手孔門打開，在機殼外對葉輪進行試加重量。

　?。?）找完平衡后，計算應(yīng)加的重量和位置，對葉輪進行焊接工作。在實際工作中，用三點法找動平衡較為簡單方便。試加重量的計算公式為P<=250×A0×G/D(3000/n)2(g)為了盡快找到應(yīng)加的重量和位置，應(yīng)根據(jù)平時的實踐經(jīng)驗多加總結(jié)。根據(jù)經(jīng)驗，Y4-73-11-22D的風(fēng)機振動0.10mm時不平衡重量為2000g;M5-29-11-18D的排粉機振動0.10mm時不平衡重量120g;軸流ASN2125/1250型引風(fēng)機振動為0.10mm時不平衡重量只有80g左右。